ZW32M-12型戶外永磁真空斷路器

產品概述:

1 概述

ZW32M-12型戶外永磁真空斷路器采用真空滅弧原理、永磁操動機構，集成微處理技術、現代網絡通訊技術和新型開關制造材料于一體。額定電壓為12kV，50Hz三相交流的戶外配電設備。該產品廣泛適用于城市電網中作為分斷或聯絡開關，或用于農網配電系統戶外變電站出線開關，可有效完成分、合負荷電流和短路電流。

   

3 正常工作條件

·周圍空氣溫度上限值不超過+40℃,下限值不超過-25℃,24小時的平均氣溫值不超過+35℃?！ぐ惭b地點的海拔高度不超過<2000 米。
·大氣的相對濕度在周圍空氣溫度為+40℃的時不超過50%，在較低的溫度下可以有較高的濕度;最濕月的月平均最低 溫度為+25℃時,平均最大相對濕度為90%,并考慮到因濕度變化發(fā)生在產品表面的凝露。
·污染等級為三級。
·運行地點無強烈震動和沖擊,無腐蝕金屬和破壞絕緣的有害氣體,無嚴重塵埃, 無導電微粒和爆炸危險物質。

4主要技術參數

斷路器主要技術參數

序號	參數名稱		單位	數據
1	額定電壓		KV	12
2	額定電流		A	630
3	額定頻率		Hz	50
4	工頻耐壓1min	干試	kV	42
		濕試		34
5	雷電沖擊耐受電壓（峰值）相間、對地/斷口		kV	75
6	額定短路開斷電流		kA	20
7	額定短路關合電流（峰值）		kA	50
8	額定峰值耐受電流		kA	50
9	4S短時耐受電流		kA	20
10	額定操作循環(huán)			分-0.3s-合分-180s-合分
11	額定短路電流開斷次數		次	30
12	機械壽命		次	30000
13	二次回路1min工頻耐壓		kV	2

斷路器的主要機械參數

序號	參數名稱	單位	數據
1	觸頭開距	mm	9±1
2	觸頭超行程	mm
3	分閘速度	m/s	1±0.2
4	合閘速度	m/s	0.6±0.2
5	觸頭合閘彈跳時間	ms	≤2
6	相間中心距離	mm	340±1.5
7	三相分合閘不同期性	ms	≤2
8	各相導電回路電阻	μΩ	＜80(不含刀閘及CT)
9	合閘時間	ms	30～80
10	分閘時間	ms	23～45
11	重量	kg	約105

5 結構及工作原理

5.1概述

戶外真空永磁斷路器主要由集成固封極柱、電流互感器、永磁操動機構組成。斷路器為小型化設計，永磁操動機構通過箱體固定。該結構簡潔明快，設計精度高，安裝極為方便，且現場安裝時無需調整即可滿足真空滅弧室開距和超程要求。外殼采用不銹鋼箱體或經達克羅防銹處理的鋼板箱體，美觀大方。同時配有手動分閘裝置，隔離開關和電流互感器可供用戶選擇，充分滿足用戶的不同需要。戶外真空永磁斷路器采用先進的永磁操動機構。此機構利用一種穩(wěn)態(tài)的磁路系統，使用激磁線圈驅動鐵芯到相應的極限位置，并利用高性能永磁體所提供的磁場能量，使之保持在極限位置。激發(fā)其中一個激磁線圈使之產生大于剩余保持力的驅動力，即可使永磁機構的動鐵芯動作。永磁操動機構省去了傳統機構易損的儲能、鎖扣等機械裝置，簡化了結構，其零件數量較傳統機構減少了70%以上，不僅簡化了裝配，而且大大提高了機構的可靠性和壽命，同時由于采用了電容作為操作電源，避免了輔助電源波動對機構動作特性的影響，性能優(yōu)越的操動機構可長期頻繁操作，機構本身壽命可長達10萬次，并真正做到永久性免維護。 斷路器開關位置的檢測采用了電子器件而沒有物理接觸，可靠性高，便得因操動機構引起的開關故障的概率大大降低。操動機構的控制由配套的智能控制單元完成，可就地任分、合操作，也可通過通訊接口進行遙控，斷路器的其他信息也可通過通訊接口傳輸到所需處，通訊的通道可以為無線電、載波、有線通道、光纖通道等。智能控制單元安裝于柱上斷路器的下方，斷路器與智能控制單元之間在控制電纜連接。智能控制單元的電源為AC/DC200V，可以由變電站的電源系統提供，或由市電提供，或在開關的電源側加裝電壓互感器（PT）來取得電源。智能控制單元中配備有蓄電池，在正常工作中智能控制單元中的蓄電池處于浮充電狀態(tài)，在外界電源失去時，由蓄電池供電，完成對斷路器的控制，可保證斷路器完成一個“分-0.3S-合分-T1-合分-T2-合分”的操作循環(huán)。斷路器操動機構中設有手動分閘把手，作為控制系統或電源故障時分閘操作之用。

5.2 工作原理與過程

滅弧原理：

斷路器采用真空滅弧室，以真空作為滅弧和絕緣介質，具有極高的真空度。當動、靜觸頭在操動機構作用下帶電分閘時 ，在觸頭間將會產生真空電弧，同時，由于觸頭的特殊結構，在觸頭的間隙中也會產生適當的縱向磁場，促使真空電弧保護為擴散型，并使電弧均勻地分布在觸頭表面燃燒，維持低的電弧電壓，在電流自然過零時，殘留的離子、電子和金 屬蒸汽的微秒數量級的時間內就可復合或凝聚在觸頭表面和屏蔽罩子，滅弧室斷口的介質絕緣強度很快被恢復，從而電弧被熄滅，達到分斷目的。

儲能：

在智能控制單元內合上輔助電源開關給智能控制箱內蓄電池充電，如果蓄電池已充電時可以將智能控制箱內的蓄電池開關合上，等待20s此時儲能電容器已充電，斷路器已處在準備操作狀態(tài)。

合閘操作：

斷路器處在分閘的位置，由控制回路的“位置開關”識別將合閘操作回路導通，為合閘操作做好了準備。就地按動智能控制單元的合閘按鈕，或者通過遠方操作啟動合閘回路，激勵操作機構的合閘線圈，克服分閘側永久磁鐵的吸力，同時使鐵芯驅動斷路器動觸動頭按規(guī)定速度合閘。判斷出斷路器已處在合閘的位置，控制回路自動將合閘線側電源斷開，并同時允許分閘操作，為分閘操作做好準備，此時鐵芯由永久磁鐵的作用保持在合閘側，在合閘線圈斷電后，它不僅能夠克服斷路器觸頭彈簧的反作用力，而且還具有一定的合閘自保持力使斷路器可靠保持在合閘的位置，在操動機構以及斷路器上無需另設合閘保持和分閘脫扣裝置。

分閘操作：

斷路器處在合閘位置，就地按動智能控制單元上的分閘按鈕，或者通過遠方操作激勵操動機構的分閘線圈，克服合閘側永久磁鐵的自保持力的同時使鐵芯驅動斷路器動觸頭按規(guī)定速度分閘。當控制回路的“位置”識別裝置已判斷出斷路器已處在分閘位置時，自動將分閘線圈電源切除，并同時允許合閘操作，為合閘操作做好準備。操動機構處在分閘位置，鐵芯由于永久磁鐵的作用保持在分閘側，斷路器可靠地處在分閘位置，而不會出現誤合閘。

手動分閘操作

斷路器處在合閘位置，用絕緣操作棒鉤住斷路器手動分閘操作把柄上的拉環(huán)，并向下拉動，斷路器即可分閘，并且仍具有一定的分閘速度，可保證斷路器能可靠地開斷額定負荷電流。

6 永磁控制器主要功能

合分閘電流可調、合閘過程可控、可實現合分閘速度可調。
·采用先進的電力電子控制技術、開關元件采用較高電壓電流裕量的IGBT。
·工作電壓220V交直流兩用，儲能電容穩(wěn)壓充電，驅動電流可達DC160A
·可以直接使用直流屏工作。
·無觸點，智能化控制。
·通過通信，遠程可以設定控制參數。
·內部分別設定合閘、分閘最低可操作電壓告警。
·合分閘位置檢測可以使用接近開關，也可以使用輔助觸點。
·合分閘操作可以使用本地按鈕、220V有源遠程線控、485通信。
·控制器的狀態(tài)可以通過指示燈顯示，詳細情況也可以通過485總線讀取。
·經濟性好。一體化設計，不使用電容充電電源，使開關生產廠商近一步降低了成本。
·預留有兩路開入檢測接口，可以根據控制需求，實現閉鎖或其它組合邏輯功能。

7 永磁控制器主要技術參數

序  號	項  目	測試條件	數  據
1	適用永磁機構	單（雙）穩(wěn)態(tài)	單（雙）線圈
2	工作電壓	直流屏 交流配合電容	DC80－380V AC220V
3	儲能電容充電電壓	穩(wěn)壓、可調	DC100－380V
4	儲能電容充電電流	電阻限流	<5A
5	合分閘最大驅動電流	100ms	DC60A或DC160A
6	整機靜態(tài)功耗		≤3W
7	二次控制電源輸出電壓	控制	DC24V
8	二次控制電源輸出電流		20mA
9	合、分閘告警電壓	分別可調	DC80－370V
10	開出觸點參數	常開或常閉	0.5A125VAC 0.2A110DC
11	使用環(huán)境		-30℃至70℃
12	通信方式	隔離485總線	遙信、參數設置
13	最大外形尺寸	長*寬*厚	150*150*38
注意：具體參數根據廠家提供開關的參數進行設定

 

永磁真空斷路器訂貨須知：
  訂貨時應說明產品的型號（例如斷路器的額定開斷容量、斷路器是否帶隔離開關、斷路器是否帶電流互感器及其數量、輔助電源方式等）、名稱、數及所需電流互感器的變比等。
用戶須提出安裝方式，選擇相應緊固附件。
用戶須根據使用要求選擇相應的功能配置。
6隨機文件
6.1 產品合格證一份。
6.2 安裝使用說明書一份。
6.3 裝箱單一份。
 
永磁真空斷路器售后服務： 
我公司本著優(yōu)質、高效、發(fā)展的精神，以優(yōu)質的產品、貼心的服務為理念，并公開、負責地向您鄭重承諾如下：
1.我廠出售的所有產品最低保修期為一年，部分產品保修三年。保修期內免費上門維修(人為因素或不可抗拒的自然現象所引起的故障或破壞除外)。
2.在接到報修通知后，七個工作日內趕到現場并解決問題。
3.用戶可以通過售后電話咨詢有關技術問題，并得到明確的解決方案。
4.用戶在正常使用中出現性能故障時，本公司承諾以上保修服務。除此以外，國家適用法律法規(guī)另有明確規(guī)定的，本公司將遵照相關法律法規(guī)執(zhí)行。
5.在保修期內，以下情況將實行有償維修服務;
(1)由于人為或不可抗拒的自然現象而發(fā)生的損壞。
(2)由于操作不當而造成的故障或損壞。
(3)由于對產品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞.